铝合金蚀刻前的三种清洁处理方法
铝合金蚀刻前的清洁是表面处理中的一个重要过程，如果表面清洗不干净则无法进行纹理蚀刻。所以在进行纹理蚀刻前，清洁工作非常重要. 工件表面需要清除的污染物包括:各种油污、残余抛光膏、手印迹等。污染物的清除是整个表面加工过程中的关键，直接影响到以后工序的加工质量。要想取得理想的表面质量效果，在第一步的清洁中，就要尽可能得到圆满成功。 清洁方法可分为溶剂清洁、化学清洁、电化学清洁等。
View Article铝合金蚀刻加工前的清洁之溶剂清洁方法介绍
铝合金蚀刻加工前的清洁之溶剂清洁方法： 对于污染较重的工件在进行化学清洁前，应用有机溶剂进行清洗。对于不复杂的工件或者是低要求的工件，可以用手工作业方式进行擦洗。常用的有机清洁剂有苯、石油溶剂等。汽油价格低廉，也是常用有机清洁溶剂。氯代烃毒性较大一般不适宜用于手工作业清洗剂。...
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铝合金蚀刻加工前的清洁之碱性化学清洁方法介绍
在所有清洁方法中，碱性清洗最为常用。由于铝具有两性而不同于其他金属，所以在所用清洁液中，碱的加人量受到限制。同时还需要一种能在表面形成具有抑制作用的薄膜，以防止铝表面受到过多侵蚀。在碱性清洁液中，常用Na2Cro4及Na2Sio3作为保护性抑制剂。由于价格和健康问题，Na2Cro4已不被采用。 Na2Sio3由于具有较好的抑制作用同时又有优良的渗透性，所以被广泛使用。...
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用酸性化学清洁法给铝合金在蚀刻前清洁
用酸性化学清洁法给铝合金在蚀刻前清洁的方法介绍： 酸性清洁处理也是一种被广泛采用的清洁方法。酸性清洁剂的主要特点是对铝合金表面侵蚀少，清洁速度快。这种清洁剂最经济的配制方法是在H2 SO4溶液中添加少量F一和OP乳化剂。也可以直接到市场购买酸性清洁剂来使用。 酸性清洁处理容器由于使用温度不高可用PP或硬PVC制作，冬天加温时应使用铁氟龙加热器。 表3-4是一种效果不错的酸性清洗剂配方。...
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蚀刻用铝合金清洁法–电化学清洁
对于铝合金清洁处理，较少使用碱性电解清洁处理，这是由于这种类型的处理对金属有较大侵蚀作用，设备投人较大。 电解清洁的优点在于有较大的活性和纯净作用，因为有气体从电极上产生之故。使用电压为6-12V，电流4 —14A/(Jm2...
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镁及合金的蚀刻加工方法
镁及合金的蚀刻加工方法 Mg是一种非常活泼的金属，能与多种酸发生反应，其中以H2S04为基的腐蚀液最容易控制，已广泛地用于化学蚀刻航空零件，其反应式如下: Mg+H2 S04= Mgs04+H2t(5一78) 在理论上，根据反应(5一78)，每蚀刻1gMg需要4 g H2 S04。但是，实际上每蚀刻lgMg需要17g HI...
View Article耐熔合金的蚀刻加工方法
耐熔合金的蚀刻加工方法 耐熔合金主要有妮(柯)、钥、钮和钨等。这些金属及其合金的最一般的蚀刻液是由硝酸和氢氟酸棍合组成。可能的反应有: Nb +5HF +5HN03一 NbF5 +5N02 +5H2O (5一79) Mo + 6HF + 6HN03一 MoF6 +6N02 + 6H20 (5一80) Ta +6HF +4HN03一 HT2aF, +4N02 +4H2O (5一81) W...
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铝合金腐蚀,铝合金腐蚀加工,铝合金腐蚀加工产品
铝合金腐蚀加工主要有是采用下面三种腐蚀方法的： 1、孔腐蚀，也称点腐蚀，是在铝合金表面通过腐蚀技术形成点状、孔状的一种腐蚀方法。 2、均匀腐蚀：在溶液剂的作用下，铝合金被溶液剂均匀腐蚀，溶解速度均匀。 3、应力腐蚀开裂：金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为SCC。也称腐蚀开裂。...
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铝合金蚀刻,铝合金蚀刻加工,铝合金蚀刻加工产品
铝合金蚀刻，也叫铝合金腐蚀，是采用腐蚀剂通过和铝合金的化学反应蚀刻而加工而的一种铝合金腐蚀制品。 铝合金蚀刻加工一般分为点腐蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀开裂等三种蚀刻工艺。...
View Article铝合金的点蚀,铝合金的点蚀的类型,铝合金的点蚀受什么影响。
铝合金的点蚀的类型分为两大类，一类是点蚀，另一类是晶间腐蚀。 什么叫铝合金的点蚀？ 铝合金的点蚀就是在铝合金表面某些部位被腐蚀一些小孔，这些孔可以穿透也可以不穿透。能被肉眼看见的点蚀大于点蚀深度的时候叫坑蚀，更大就叫蚀斑。 铝合金的点蚀受什么影响呢？...
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铝合金点蚀,铝合金点蚀技术
很多人都曾经向我们咨询铝合金点蚀技术的相关答案。 关于铝合金点蚀技术，臻亿恒深圳蚀刻加工厂的技术员寻找了不少书籍，也在网上搜索过不少资料，得到的答案不尽完美，但也比没有的好。下面就有关铝合金点蚀技术把网上找到的资料在下面归纳一下： 一：铝合金点蚀技术的概念：...
View Article铝合金蚀刻加工时电化学反应氧化的原理
电化学反应阳极氧化的原理实质上就是水的电解反应，所以阳极氧化和水电解反应一样，包括阳极反应和阴极反应两个过程。 阳极反应:阳极反应实际上是一个析氧反应，其反应式如下。 4OH一一4e一2H20十2[O] (4-18) 阳极析出的初生态氧，一方面立即在阳极对铝表面发生化学反应，生成薄而致密的氧化铝膜层，并放出大量的热，其反应式如下. 2A1+3[0]—A1203+1675.5J (4-19)...
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铝合金蚀刻加工用H2SO4阳极氧化电解液的组成
铝合金蚀刻加工用H2SO4阳极氧化电解液的组成 此法是用5%-20%的H2 SO;溶液通过直流或交流电源，在铝合金工件表面，获得一种硬度较高、吸附能力强的无色氧化膜的加工方法.在所有阳极氧化工艺中，此法使用最多，同时也是最经济的方法。这归功于此法所用电解液成分简单，溶液稳定，允许杂质含量范围较宽;同时氧化工艺过程简单，时间短，操作人员易于掌握。儿乎适用于所有铝合金工件的阳极氧化加工。...
View Article铝合金蚀刻加工时硫酸阳极氧化电解液的配制方法及注意事项
铝合金蚀刻加工时硫酸阳极氧化电解液的配制方法及注意事项 ①根据电解液的容积计算出所需的H2SO4量，并选取合适的电解槽。 ②电解槽用清水洗净后，用去离子水或蒸馏水洗三遍. ③在电解槽内加人3/4休积的去离子水或蒸馏水。 ④将H2SO。在强烈搅拌的条件下缓缓加入。切忌不可将水加人到H2 SO;中!在加H2SO;过程中应保持温度不超过80,C，如果用硬PVC做电解槽，温度应在40℃以内。H2...
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H2SO4浓度对铝合金氧化膜的影响
H2SO4浓度对铝合金氧化膜的影响 H2SO4浓度对膜层质量有较大影响。曾有研究者以5%和20%的H2SO4进行试验发现:在5%的稀电解液中氧化膜层较厚，即膜层生长速度快;在20写的浓电 解液中氧化膜层较薄，即膜层生长速度慢。这主要是由于浓的电解液对氧化膜层溶解速度较快的原因，从而导致膜层生长速度慢。但也不能因为这样就认为越稀的电解液就越好。低的H2...
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电流密度对铝合金氧化膜层的影响
电流密度对铝合金氧化膜层的影响 适当提高电流密度，氧化膜生长速度加快，获得预定厚度氧化膜的氧化时间短。 同时较高电流密度所生成的膜层孔隙率增大，有利于着色和封孔。反之，减少电流密度，膜层生长速度减慢，但是膜层相当致密。如果单纯用提高电流密度的方法来企图增加膜层厚度是有限的。...
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